【技术分析】HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统

旋转窑可根据窑体排渣的形态分为两种类型：熔渣型和非熔渣型，其主要区别在于窑内焚烧温度的高低。如窑内温度足够高，能将无机盐熔化，这种窑就是熔渣型，这种型式更类似于水泥窑，该种炉型产生的废渣易于处理，但熔渣型回转窑产生高温烟气和熔化的灰渣会缩短耐火砖的使用寿命，所以该炉型只用于处理必须在高温下焚烧才能达到环保要求的危险废物，而很多回转窑采用非熔渣焚烧方式。若根据窑内物料的运动方向和烟气的流向可分为逆流和顺流两种形式，顺流式回转窑是指窖内物料运动的方向同烟气的流向相同，反之则称为逆流式，逆流式回转窑适用于处理含水率较高或含有难破解物质的废弃物(如污泥等)，这种方式后置燃烧室的负荷较大，但适用面广;顺流式设备布置简单，后置燃烧室负荷较小，在废弃物较易燃烬时可不设后置燃烧室，减小设备投资。

2.系统工艺流程特殊说明

设计窑体12米长，能够充分保证有害物质焚烧彻底，并能适应多种物质的焚烧。国外最长的旋转窑长达100多米。

齿轮传动具有传动稳定、啮合精确等特点，它很好的克服了摩擦传动的许多缺点，因此，齿轮传动是比较先进的。

圆型二燃室具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角便于燃烧器及烟气切向进入和增加烟气湍流度等特点，而方型二燃室具有占地面积大、存在烟气死角等缺点。选用多管除尘器加填料塔和汽水分离器的方案就具有先进性，并且也同样达到环保要求。

3.系统工艺流程简介

固体物料由推进式送料机送入旋转窑内，助燃空气由尾部进入转窑，辅助燃料由装在尾部的燃烧器喷入炉内助燃，炉膛温度控制在800～900℃;高温下有毒物体分解;焚烧后的灰渣由尾罩下端排出，为防止漏风和出灰时产生飞灰，采用半湿式法，灰经出灰机排出，固化填埋;焚烧产生的烟气由头罩排出引入二燃室。

二燃室是对旋窑焚烧产生的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁，同时对废液进行焚烧。

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